4Cr13模具鋼|4Cr13 國產模具鋼：4Cr13 標準：GB/T 1220-1992 特性及適用范圍： 用作較高硬度及高耐磨性的熱油泵、閥片、閥門軸承、醫療器械、彈簧等零件。 化學成份： 碳 C ：0.36～0.45 硅 Si：≤0.60 錳 Mn：≤0.80 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.035 鉻 Cr：12.00～14.00 鎳 Ni：允許含有≤0.60 力學性能： 硬度 ：退火,≤201HB;淬火回火,≥50HV 熱處理規范及金相組織： 熱處理規范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,1050～1100℃油冷;3)回火,200～300℃快冷。 金相組織：組織特征為馬氏體型。 交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。

718模具鋼|718塑膠模具鋼 塑膠模具鋼718 718塑膠模具鋼是應用目前最廣泛的通用型塑料模具鋼材的典型鋼號。通常被稱作“高級”塑料模具鋼材，新研制的新鋼種往往以它作為對比的典型。 特性：用于大型長壽命塑膠注塑模，如家電制品、電腦外殼等模具。高表面光潔度的塑膠制品模具吹塑模由于硬度高，可用于塑膠模具中的滑塊成型工具；視生產需要可施加火焰硬化或氮化處理的模具零件。 鋼材種類： 預硬塑料模具鋼材  鋼材特長： 拋光 ,電蝕,焊補性與切削加工性良好  出廠狀態： 經硬化及回火至HB290-330 　　真空脫氣精煉處理鋼質純凈，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。  　　預硬狀態供貨，無需在熱處理可直接用于模具加工，縮短工期。  　　經鍛軋制加工，組織致密，100%超聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。 化學成份%：   元素 C Si Mn Mo Cr Ni 標準 含量（%） 0.28~0.40 0.20~0.80 0.60~1.00 0.30~0.55 1.40~2.00 0.80~1.20

合金工具鋼：Cr12MoV  ●特性及適用范圍： 冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等。 ●化學成份： 碳 C ：1.45～1.70 硅 Si：≤0.40 錳 Mn：≤0.40 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：11.00～12.50 鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25 銅 Cu：允許殘余含量≤0.30 釩 V ：0.15～0.30 鉬 Mo：0.40～0.60 ●力學性能： 硬度 ：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm；淬火,≥58HRC ●熱處理規范及金相組織： 熱處理規范：1)淬火,950～1000℃油冷；2)淬火1020℃,200℃回火2h。 金相組織：細粒狀珠光體+碳化物。 ● 交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。

預制鈑金聲屏障鋼模具屬于聲屏障模具一種特殊生產工藝的產品。鈑金主要是指針對金屬薄板的一種綜合冷加工工藝，包括剪、折、焊接、鉚接、成型等。目前鈑金鋼模具的市場需求已經非常大了,國內的市場生產力已經不能完全滿足市場需求。預制鈑金聲屏障鋼模具的主要優勢就是可以靈活多變，根據顧客的特殊需求來私人訂制產品的種類，大小，外觀等。這樣就使的鈑金技術更受到消費者的歡迎。因地制宜，因人制宜是鈑金聲屏障模具的競爭優勢，歡迎大家選購宏鑫模具的此類產品。

2316德國撒斯特優質塑膠模具鋼   主要成份：%   c碳  si硅  mn錳  cr鉻  mo鉬     ni鎳  S硫    0.38 1.00 1.00 16.0 1.50    1.00 0.002 出廠狀態：預硬HRC28-33.退火HB225. 鋼材特點： SAARSTAHL1.2316為真空除氣制煉之合金鋼，純凈度高，經超聲波檢驗，硬度及金相結構均勻，拋光容易。   鉸面塑膠模具剛。  用途：防腐蝕及需鏡面拋光之工具，最適合PVC用。

NAK55高鏡面優質塑膠模具鋼 NAK55是預硬化鋼,日本大同制鋼株式會社專利鋼,不需任何熱處理，適用于鏡面拋光加工的預硬化鋼。NAK55主要用于鏡面拋光模具，電視機濾光板，化妝品盒等模具，精密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工等模具。 　　產品名稱：日本大同NAK55高硬度易切削塑膠模具鋼 　　產品型號：DAIDO NAK55 　　產品品質：NAK55 　　出廠狀態：預硬至HB370-400 　　化學成分(\%)： 　　C :0.15 　　SI :0.30 　　MN :適量 　　NI :3.0 　　AL :1.0 　　CU :1.0 　　MO :0.3 　　S :適量 　　特 性： 　　﹡無需熱處理 　　﹡被切削性極為良好 　　﹡可得優異的鏡面加工及令人滿意的光澤  　　﹡模具壽命增長  　　﹡適用于高精度之模具 　　﹡斷面硬度均勻 　　﹡蝕花加工性優異 　　﹡焊接性優異 　　﹡放電加工后之研磨加工容易 　　﹡使用中不變形 　　NAK55的物理性質： 　　熱膨脹系數 10-6 m/(m x k) 　　20-100℃ 11.3  　　20-200℃ 12.5 　　20-300℃ 13.4 　　NAK55的機械性質： 　　硬度HRC 41HRC  　　降伏強度kgf/m㎡ 103(0.2\%) 　　抗拉強度kgf/ mm2 128 　　伸長率\% 15.6 　　斷面縮率\% 39.8 　　縱向沖擊值Kgf.m/C㎡ 1.8-3

SKD11模具鋼|SKD11特種冷模合金 主要成份：% c碳 si硅 mn錳 cr鉻 mo鉬 ni鎳 v釩 SKD11 1.50 0.25 0.45 12.0 1.00 - 0.35 淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。 回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。 硬度：HRC61℃以上。 退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。 鍛制：1050～950℃。 用途：各種冷模，成形軋輥，剪刀，形狀，繁雜之冷壓工具，塑膠模等。 修邊模、成型模等沖壓模具

公司銷售鈦合金,鎂合金,石墨,汽車鋼，船用鋼，碳結鋼，純鐵，易車鐵，鎢鋼，鎳合金，銅合金，鋁合金，冷軋板/卷/帶，熱軋板/卷/帶，工具鋼薄/厚板，鍍鋅板卷/帶,板厚：0.15-300MM，圓棒直徑：1.5-500MM不等，卷料小批量分條，模具鋼，易車鐵，高速鋼，鉻鉬鋼，鏡面鋼.本公司經營范圍已達全國各地乃至全球各國,公司可開普稅,3%增值稅17%增值稅,還可代客戶,清關及送貨服務

D2是一種工具鋼，含碳量達1.5%，含鉻量達11.5%，經熱處理硬度可達60HRC。它是一種半不銹鋼，D2鋼具有較好的耐磨性以及適中的韌性，缺點是耐腐蝕性略顯不足，是一種比較適合實用的鋼材，Bob Dozier很喜歡用D-2。D2鋼材高耐磨、微變形冷作模具鋼，風硬工具鋼。D2鋼可用來制造截面大、形狀復雜、經受沖擊力大、要求耐磨性高的冷作模具鋼，如硅鋼片沖模、冷切剪刀、切邊模等D2模具鋼化學成分元素 碳C 硅Si 錳Mn 鉻Cr 氮Cu 釩V 鉬Mo 鎳Ni 含量 1.55 0.6 0.6 12 0.2 1.0 0.9 0.30硬度退火 ≤255HB,壓痕直徑≥3.8mm；淬火 ≥59HRC熱處理規范淬火,820±15℃預熱，1000±6℃(鹽浴)或1010±6℃(爐控氣氛)加熱,保溫10～20min,空冷，200±6℃回火。材料特性D2 鋼是高耐磨微變形冷作模具鋼, 屬于風硬型工具鋼。該鋼碳的質量分數高達1.5%, 鉻的質量分數高達11.5%, 經熱處理后硬度可達60HRC, 但相對地延展性、韌性、耐銹能力較弱，鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。隨著冷沖壓制品朝著高精度、高效率、多品種的發展, 要求模具鋼具有較好的耐磨性和韌性。同Cr12MoV鋼相比, 該鋼在化學成分上增加了Mo、 V，改變了鋼的鑄造組織, 改善了菜氏體的形貌, 強韌性及耐磨性優于Cr12MoV鋼, 提高了模具的使用壽命。由于該鋼的屈服點及塑性變形抗力較 Cr12MoV 鋼高, 因而其鍛造性能及熱塑成形性較Cr12MoV 鋼略差

DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載于日本工業標準（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火后可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。線切割加工后的殘余應力較小經高溫回火減少了殘余應力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。切削性和研磨性超過SKD11，DC53的切削性和研磨性優于SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。用途:1.沖栽模具、冷作成型模具、冷拉模具2.成型軋輥、沖頭精密沖壓模線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模難加工材料的塑性變形用工具冷鍛、深拉和搓絲用模其他高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭化學成分碳 c ：1.00 　硅 Si：0.91 　錳 Mn：0.32 　鉻 Cr：8.00 　鉬 Mo：2.00 　釩 V： 0.28 　p:0.0007

瑞典一勝百718H預加硬塑膠模具鋼材718H模具鋼特征：718H為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼，出廠前經過淬硬及回火處理，具備下列各項優點：無淬裂和熱處理變形風險；無需熱處理費用；縮短模具制作周期；降低模具所需成本（例，無需僑正變形）；模具易于修正；可施以氮化及火眼硬化處理，以增進模具的表面硬度及耐磨性。718H模具鋼主要用途：大型長壽命塑膠注塑模，如家電制品，電腦外殼等模具；高表面光潔度之塑膠制品模具；吹塑模；由于硬度高，可用于塑膠模具中之滑塊；成形工具，壓縮-制動模（灣板機模），（視生產需要可施加火焰硬化或氮化處理）；構造零件及軸。出廠硬度：預硬至33~38HRC化學成分:C:0.37 Si:0.3 Mn:1.4 Cr:2.0 Ni:1.0 Mo:0.2 S:0.008研磨：正確的研磨技術能避免發生裂紋，增加模具的壽命。經過低溫回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性很強，此時砂輪必須經過修整，較軟且開放晶粒的砂輪才適合，同時充分的潤滑劑和適當的圓周速度也很重要。拋光：718H有良好的拋光性，步驟如下：1、完成尺寸再預留0.05mm。2、用45號的鉆石膏拋光，得到較不尖銳的表面。3、用15號的鉆石膏再拋光。4、用3號或特別高級的鉆石膏，完成表面拋光。每一種金屬都有適合的拋光時間，由材料的硬度及拋光技術來決定，過長的拋光時間，將會產生樹皮狀（橙皮狀）的表面。718H的物理性能：淬硬及回火至340HB硬度時，在室溫及稍高溫度時的物理性質溫度 20 200 400密度kg/m3 7800 7750 7700熱膨脹系數 20℃起1/℃ -- 12.7*10-6 13.6*10-6熱傳導系數 W/m℃ 29.0 29.5 31.0彈性系數 N/mm2 205,000 200,000 185,000比熱 J/kg℃ 460 -- --718H的抗拉強度：近似數值。試片由直徑25.4毫米圓鋼取材。硬度340HB測試溫度 20℃ 200℃ 400℃抗拉強度Rm 　　N/mm2 1100 1045 870屈服強度Rp0.2 　　N/mm2 985 920 775斷面收縮率Z 　　% 50 53 54延伸率 　　% 13 14 16718H的沖擊強度近似數值。試片由直徑25.4毫米圓鋼取材。硬度340HB測試溫度 20℃ 200℃ 400℃

這對于模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提供1－2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提供模具壽命鋼材性·優良的耐熱沖擊和抗龜裂能力·高溫強度高·不論大小尺寸，韌性及延展性高且各向同性好·加工性及拋光性優良·優良的淬透性·良好的熱處理尺寸穩定性出廠狀態HB 180化學成份Si :1.0 Mo :1.3 V :0.9主要用途壓鑄模、嵌入件、型芯，模仁、澆口、噴嘴、頂針(氮化)、柱塞，套筒擠壓模具：模仁、模托，襯墊，襯套，頂桿，承塊熱鍛模具 ：鋁鎂合金、銅合金、鋼鐵塑膠模具：注型模、壓縮轉移模其他用途：厚鋼板沖孔廢鐵剪、熱剪、模具套環